Водный графитовый концентрат 20В: максимальная защита штампа при штамповке алюминия и меди
Водный графитовый концентрат 20В: максимальная защита штампа при штамповке алюминия и меди. Разбираем принцип работы высококонцентрированной дисперсии графита тонкой фракции, разбавление водой, сравнение всех четырёх продуктов линейки РимаГраф (02М, 20М, 02В, 20В), 5 реальных сценариев, нанесение, ошибки и чек-лист. Для технологов прессового производства.
Водный графитовый концентрат 20В: максимальная защита штампа при штамповке алюминия и меди
Справочник по высококонцентрированной водной графитовой дисперсии РимаГраф 20В для технологов прессового производства. Принцип работы, разбавление водой, сравнение всех четырёх продуктов линейки РимаГраф, 5 реальных сценариев, нанесение, ошибки и чек-лист. База обновлена в сентябре 2026 года.
Когда 02В уже не хватает
РимаГраф 02В — универсальная водная графитовая дисперсия для штамповки алюминия и меди. Работает в большинстве случаев: охлаждает, смазывает, чистая деталь. Но на тяжёлых процессах — глубокая вытяжка, сложная геометрия, высокие усилия пресса — плёнка 02В стирается быстрее, чем нужно для стабильной партии. Металл начинает прилипать, качество поверхности падает, ресурс штампа сокращается.
РимаГраф 20В — это следующий уровень водной графитовой защиты. Высокая концентрация графита тонкой фракции и современная система связующих веществ создают более плотную и устойчивую разделительную плёнку. Штамп защищен лучше, металл течёт контролируемо, ресурс инструмента — дольше.
Три отличия 20В от 02В:
- Высокая концентрация графита. Больше графита на единицу объёма — плотнее плёнка, лучше защита при тяжёлых режимах.
- Тонкая фракция (1–5 мкм). Частицы мельче, чем у 02В (1–10 мкм). Плёнка равномернее, без проплешин, не царапает инструмент.
- Современная система связующих. Удерживает графит на поверхности штампа до контакта с заготовкой. Плёнка не осыпается, не стирается преждевременно.
Что такое РимаГраф 20В
РимаГраф 20В — это высококачественная водная дисперсия графита, поставляемая в виде концентрата. Перед применением разбавляется водой. Разработана для операций, где требуется максимальный контроль над течением металла и максимальный срок службы штампа.
Состав
- Графит тонкой фракции: частицы 1–5 мкм. Высокая концентрация — в несколько раз больше графита на единицу объёма, чем у 02В. Тонкая фракция формирует плотную, равномерную плёнку без разрывов.
- Вода: основа-носитель. Доставляет графит на поверхность, испаряется при нагреве, охлаждает инструмент.
- Современная система связующих веществ: удерживает графит во взвеси после разбавления и на поверхности штампа после нанесения. Связующие обеспечивают адгезию плёнки к металлу — графит не осыпается до контакта с заготовкой.
- Присадки: эмульгаторы (стабильность эмульсии), смачиватели (растекание по поверхности), ингибиторы коррозии (защита оборудования).
Формат поставки
- Канистра — 5, 10, 20 литров. Для небольших производств и опытных партий.
- Бочка — 200 литров. Для автоматических систем распыления.
Принцип работы: тонкая фракция + связующие
Принцип работы тот же, что у 02В: вода доставляет графит и охлаждает, после испарения воды остаётся разделительная плёнка. Но 20В делает это эффективнее за счёт тонкой фракции и связующих.
Что меняется
- Плотность плёнки: больше графита на единицу площади — плёнка толще и плотнее. Меньше риск разрыва при высоком давлении.
- Равномерность: тонкие частицы (1–5 мкм) распределяются равномернее, чем крупные (до 10 мкм у 02В). Нет «проплешин» — участков без графита, где металл прилипает.
- Адгезия: связующие вещества удерживают графит на поверхности штампа. У 02В после испарения воды графит держится слабее — может осыпаться при вибрации или сложной геометрии.
- Контроль течения металла: плотная, равномерная плёнка обеспечивает предсказуемое течение металла. Металл течёт равномерно — деталь получается стабильной, без дефектов.
- Срок службы штампа: плотная плёнка снижает износ инструмента. Штамп работает дольше — меньше простоев на замену и ремонт.
Ключевые характеристики готовой эмульсии (после разбавления)
- Коэффициент трения: 0,05–0,10 — ниже, чем у 02В (0,06–0,12), за счёт более плотной плёнки.
- Охлаждающий эффект: вода испаряется, отбирает до 2260 кДж/кг тепла. Инструмент охлаждается на 50–150 °C за цикл.
- Термостойкость графита: до +450 °C (без кислорода), до +350 °C (на воздухе). После испарения воды графит остаётся как сухой смазочный материал.
- Несущая способность: графитовая плёнка работает при давлениях до 2000 МПа.
- Расход: 15–50 г/м² рабочей эмульсии за один цикл — зависит от концентрации.
Разбавление водой: пропорции
РимаГраф 20В — концентрат. Перед применением разбавляется чистой водой. Пропорция зависит от процесса, температуры и сложности детали. Из-за высокой концентрации графита пропорции разбавления выше (больше воды), чем у 02В.
Как разбавлять
- Перемешайте концентрат — графит осел при хранении.
- Отмерьте нужный объём концентрата.
- Добавьте воду в контейнер для смешивания. Затем — концентрат в воду (не наоборот).
- Перемешайте до однородности. Для объёмов больше 10 литров — механическая мешалка (дрель с насадкой).
- Готовая эмульсия стабильна 1–3 месяца. Перед применением — перемешать.
| Процесс | Пропорция (концентрат : вода) | Концентрация графита | Цель |
|---|---|---|---|
| Полугорячая штамповка алюминия, сложная геометрия | 1:10–1:15 | Средняя (после разбавления) | Равномерное покрытие, контроль течения |
| Полугорячая штамповка меди | 1:8–1:12 | Средне-высокая | Защита штампа, снижение прилипания |
| Горячая штамповка медных сплавов (СОЖ) | 1:15–1:20 | Низкая | Акцент на охлаждение, тонкая графитовая плёнка |
| Тяжёлые процессы, глубокая вытяжка | 1:6–1:8 | Высокая | Максимальная защита штампа |
| Тонкостенные детали, чистая поверхность | 1:15–1:20 | Низкая | Минимальный налёт, охлаждение |
Качество воды
- Чистая, без механических примесей. Грязная вода — забитые сопла.
- Жёсткость: умеренная (до 7 мг-экв/л). Очень жёсткая вода — расслоение эмульсии. Если жёсткая — умягчённая или дистиллированная.
- Температура воды: +15...+25 °C. Горячая — расслоение. Холодная — замедленное растворение.
Сравнение четырёх продуктов: 02М, 20М, 02В, 20В
| Параметр | 02М (масляная, готовая) | 20М (масляный концентрат) | 02В (водная, концентрат) | 20В (водная, концентрат) |
|---|---|---|---|---|
| Основа | Минеральное масло | Масло (разбавлять маслом) | Вода (разбавлять водой) | Вода (разбавлять водой) |
| Формат | Готовая | Концентрат | Концентрат | Концентрат |
| Концентрация графита | Фиксированная | Настраиваемая | Средняя | Высокая, тонкая фракция |
| Охлаждение инструмента | Нет | Нет | Да | Да |
| Чистота детали | Масляная плёнка | Масляная плёнка | Минимальный налёт | Минимальный налёт |
| Дым / туман | Масляный туман | Масляный туман | Водяной пар | Водяной пар |
| Пожаробезопасность | Низкая | Низкая | Высокая | Высокая |
| Плёнка на штампе | Масляно-графитовая | Масляно-графитовая | Тонкая графитовая | Плотная, с повышенной адгезией |
| Контроль течения металла | Хороший | Хороший | Хороший | Максимальный |
| Срок службы штампа | Базовый | Базовый | Повышенный (охлаждение) | Максимальный (охлаждение + плотная плёнка) |
| Назначение | Латунь (полугорячая) | Сталь, алюминий, медь (экструзия, штамповка) | Алюминий, медь (универсальная) | Алюминий, медь (тяжёлые процессы, максимальная защита) |
| Цена готовой смазки | Средняя | Средне-низкая | Низкая | Средне-низкая (выше 02В, но меньше расход) |
Где применяется: 3 типа процессов
1. Полугорячая штамповка алюминиевых сплавов (сложная геометрия)
Заготовка 300–500 °C. Детали с глубокой вытяжкой, тонкими стенками, резкими переходами. Металл течёт неравномерно, есть риск разрывов и налипания. 20В с тонкой фракцией и связующими формирует плотную равномерную плёнку — металл течёт контролируемо. Разбавление 1:10–1:15.
2. Полугорячая штамповка медных сплавов (высокая нагрузка)
Заготовка 600–800 °C. Медь липкая, усилие пресса высокое. На 02В плёнка может стирается быстрее, чем нужно. 20В с высокой концентрацией графита даёт более плотную плёнку — меньше налипания, стабильное качество. Разбавление 1:8–1:12.
3. Горячая штамповка медных сплавов (как СОЖ)
Заготовка выше 800 °C. Инструмент перегревается. 20В в разбавлении 1:15–1:20 работает как СОЖ: вода охлаждает, тонкая фракция графита формирует плотную плёнку даже при высокой температуре. Ресурс штампа — в 2–3 раза дольше.
5 реальных сценариев применения
Глубокая вытяжка алюминиевых деталей
Деталь с тонкими стенками, сложной геометрией, резкими переходами. На 02В плёнка рвётся, металл прилипает, качество нестабильно.
Полугорячая штамповка медных контактов с высокой нагрузкой
Медные контакты сложной формы. Высокое усилие пресса. На 02В плёнка стирается до конца цикла, медь налипает на пуансон.
Горячая штамповка — максимальный ресурс штампа
Температура выше 800 °C. Инструмент перегревается, твёрдость падает. Нужна не только смазка, но и защита поверхности штампа от износа.
Штамповка алюминиевой тары — чистота и стабильность
Алюминиевые банки, контейнеры. После штамповки — анодирование или ламинация. Нужна чистая поверхность и стабильное качество партии.
Усиление защиты штампа при стабильном процессе
Процесс на 02В работает, но ресурс штампа недостаточен — замена каждые 2000 деталей. Нужно продлить без изменения технологии.
Нанесение и расход
Способы нанесения
- Автоматическое распыление: основной способ. Давление 2–4 бар, время 0,5–2 секунды на цикл. Из-за высокой концентрации графита следите за чистотой сопл — промывайте чаще, чем на 02В.
- Ручное распыление: для мелкосерийного производства. Давление 2–3 бар.
- Кистью или тампоном: только для локальных зон и тестов. Неравномерное покрытие, расход выше.
Что смазывать
- Матрица — рабочая поверхность.
- Пуансон — боковая и торцевая поверхность.
- Стенки штампа — для глубоких деталей.
Расход
- Высокая концентрация (1:6–1:8): 30–50 г/м² рабочей эмульсии — максимальная защита.
- Средняя концентрация (1:8–1:12): 20–35 г/м² — баланс смазки и охлаждения.
- Низкая концентрация (1:15–1:20, СОЖ): 40–60 г/м² — больше эмульсии, но меньше графита. Акцент на охлаждение.
- Частота: перед каждой деталью. Для простых деталей — через 2–3 цикла.
5 ошибок при работе с концентратом
Графит осел на дно. Отмерили сверху — получили воду без графита. Перед разбавлением — перемешайте концентрат до однородности. Мешалкой или дрелью с насадкой. Из-за высокой концентрации графита осадок плотнее, чем у 02В — перемешивайте дольше.
Разбавил 1:5 для СОЖ-режима — графита слишком много, охлаждения недостаточно, штамп перегревается. Разбавил 1:25 для глубокой вытяжки — графита мало, плёнка рвётся. Сверяйтесь с таблицей пропорций. Начните с 1:12, откорректируйте по результатам 2–3 партий.
Грязная вода — забитые сопла. Жёсткая вода (больше 7 мг-экв/л) — расслоение эмульсии. Из-за высокой концентрации графита в 20В расслоение происходит быстрее, чем у 02В. Используйте чистую воду умеренной жёсткости. Если жёсткая — умягчённую или дистиллированную.
20В расслаивается быстрее 02В — высококонцентрированный графит оседает за 2–4 часа. В распылитель идёт вода без графита. Перемешивайте каждые 2–4 часа. В автоматических системах с циркуляцией — насос поддерживает взвесь.
Высокая концентрация графита — больше осадка в соплах и баках. Если не промыть — забьёт за одну ночь. Промойте систему водой после смены. Концентрат храните в закрытой таре. Не оставляйте эмульсию в баках на ночь — расслоится и закиснет.
Чек-лист перед применением
- Определите процесс. Полугорячая штамповка алюминия — 1:10–1:15. Полугорячая штамповка меди — 1:8–1:12. Горячая штамповка меди (СОЖ) — 1:15–1:20. Тяжёлые процессы, глубокая вытяжка — 1:6–1:8.
- Проверьте воду. Чистая, без примесей. Жёсткость — до 7 мг-экв/л. Если жёсткая — умягчённая или дистиллированная. Температура +15...+25 °C.
- Перемешайте концентрат. Графит осел при хранении. Из-за высокой концентрации — перемешивайте дольше, чем 02В. До однородности, без осадка.
- Разбавьте в нужной пропорции. Концентрат в воду (не наоборот). Перемешайте до однородности. Готовьте на смену — не на неделю.
- Настройте распыление. Автоматическое: 2–4 бар, 0,5–2 сек на цикл. Ручное: 2–3 бар, 1–3 сек на зону. Расход: 15–50 г/м² в зависимости от концентрации.
- Перемешивайте в течение смены. Каждые 2–4 часа. В автоматических системах с циркуляцией — не требуется.
- Промывайте систему после смены. Водой. Не оставляйте эмульсию в соплах и баках на ночь. Концентрат — в закрытой таре.
Частые вопросы
Концентрацией и фракцией графита. 20В — высокая концентрация, тонкая фракция (1–5 мкм), современная система связующих. 02В — средняя концентрация, стандартная фракция (1–10 мкм). 20В даёт более плотную и равномерную плёнку — для тяжёлых процессов и максимальной защиты штампа. 02В — для универсального применения. Если 02В работает — не меняйте. Если не хватает — переходите на 20В.
Зависит от процесса. Полугорячая штамповка алюминия — 1:10–1:15. Полугорячая штамповка меди — 1:8–1:12. Горячая штамповка меди (СОЖ) — 1:15–1:20. Тяжёлые процессы — 1:6–1:8. Если переходите с 02В — начните с 1:12, откорректируйте по результатам.
Не рекомендуется. При полугорячой штамповке латуни (400–600 °C) водная основа вскипает мгновенно. Для латуни — РимаГраф 02М (масляная). Масло удерживает графит на горячей латуни, плёнка не рвётся.
Чистую, без примесей. Жёсткость — до 7 мг-экв/л. Очень жёсткая вода вызывает расслоение — у 20В это происходит быстрее, чем у 02В (выше концентрация графита). Если вода жёсткая — умягчённая или дистиллированная. Температура воды — +15...+25 °C.
Да. Вода при испарении отбирает до 2260 кДж/кг тепла — инструмент охлаждается на 50–150 °C за цикл. Охлаждающий эффект тот же, что у 02В — определяется водой, а не графитом.
Выше концентрация графита, тоньше фракция, сложнее система связующих. Но расход концентрата на партию — меньше (за счёт более плотной плёнки и сильного разбавления). В пересчёте на готовую эмульсию — разница минимальна. Экономия — на ресурсе штампа: меньше замен, меньше простоев.
В закрытой ёмкости — 1–3 месяца. В открытой (бак распылителя) — 2–4 часа до расслоения. Из-за высокой концентрации графита 20В расслаивается быстрее 02В. Готовьте на смену (8–12 часов). Концентрат в закрытой таре — 12–24 месяца.
В составе есть ингибиторы коррозии. При рабочей концентрации коррозии не вызывает. Но при длительном контакте водной эмульсии с металлом (если не промыть после смены) — возможна поверхностная коррозия. Промывайте систему водой после смены. Не оставляйте эмульсию в баках на ночь.
Подбор смазки под вашу задачу
Не уверены, какой РимаГраф нужен?
Подберём графитовую смазку под ваш материал, температуру, сложность детали и требования к ресурсу штампа. Поставляем все четыре продукта линейки РимаГраф: 02М (масляная, латунь), 20М (масляный концентрат, сталь), 02В (водная, алюминий/медь), 20В (водная, усиленная защита). Работаем по Уралу, Сибири и всей России.
Позвоните — и мы подберём смазку для штамповки под вашу задачу в течение 24 часов.
ООО «Индустриальный партнёр» — Челябинск, Урал, Россия
Email: zakaz@ind-part.ru — Режим работы: Пн-Пт 9:00-18:00, Сб-Вс — выходные
Дисклеймер: Данные о составе, характеристиках, пропорциях разбавления, расходе и условиях применения РимаГраф 20В приведены на основании технического описания производителя на сентябрь 2026 года. Фактические параметры могут отличаться в зависимости от партии, качества воды, температуры, давления, типа оборудования и условий нанесения. Окончательный подбор смазки и пропорции должен выполняться по технологическому регламенту производства. Справочник носит информационный характер и не заменяет консультацию с техническим специалистом ООО «Индустриальный партнёр».