Водная графитовая дисперсия: РимаГраф 02В для штамповки алюминия и меди
Масляная смазка дымит, детали грязные, цех в тумане? Водная графитовая дисперсия решает эти проблемы. В статье — РимаГраф 02В: эмульсия «вода-масло» с графитом, разбавление водой, полугорячая штамповка алюминия и меди, горячая штамповка медных сплавов как СОЖ, сравнение с масляными 02М и 20М, 5 реальных сценариев, 5 ошибок и чек-лист. Вода вместо масла — чище, холоднее, дешевле.
Водная графитовая дисперсия: РимаГраф 02В для штамповки алюминия и меди
Справочник по водной графитовой дисперсии РимаГраф 02В для технологов прессового производства. Принцип работы эмульсии «вода-масло» с графитом, разбавление водой, полугорячая штамповка алюминия и меди, горячая штамповка медных сплавов как СОЖ, сравнение трёх продуктов линейки РимаГраф, 5 реальных сценариев, ошибки и чек-лист. База обновлена в сентябре 2026 года.
Вода вместо масла — зачем и когда
Масляные графитовые смазки (РимаГраф 02М и 20М) — отличное решение для полугорячей штамповки латуни и горячей экструзии стали. Но у масляной основы есть недостатки: масляный туман в цехе, грязные детали, нужно обезжиривать, риск возгорания при высоких температурах. Для штамповки алюминия и меди эти недостатки особенно ощутимы — детали часто требуют чистой поверхности для последующей обработки (анодирование, пайка, гальваника).
РимаГраф 02В решает эти проблемы. Это водная дисперсия графита в эмульсионной системе «вода-масло» — вода как основа, масло как добавка для адгезии, графит как твёрдый смазочный материал. После нанесения вода испаряется, оставляя тонкую графито-масляную плёнку на инструменте. Чище, холоднее, безопаснее масла.
Три причины выбрать водную дисперсию вместо масляной:
- Чистота деталей. Вода испаряется — на детали остаётся минимальный масляно-графитовый налёт. Значительно меньше обезжиривания перед дальнейшей обработкой.
- Охлаждение инструмента. Вода при испарении отбирает тепло — инструмент охлаждается. Масло не охлаждает, только смазывает. Для горячего пресса охлаждение — критично.
- Безопасность. Вода не горит. Масляный туман при горячей штамповке — риск возгорания. Водная дисперсия — нет.
Что такое РимаГраф 02В
РимаГраф 02В — это высококачественная водная дисперсия графита в эмульсионной системе «вода-масло». Поставляется в виде концентрата, который перед применением разбавляется водой. Сочетание водной эмульсии и графита даёт уникальные возможности для операций деформации металла: одновременно смазка и охлаждение.
Состав
- Графит: частицы коллоидного графита (1–10 мкм). Твёрдый смазочный материал — создаёт разделительную плёнку.
- Вода: основа-носитель. Доставляет графит на поверхность, испаряется при нагреве, охлаждает инструмент.
- Масло (эмульгированное): небольшое количество масла в водной эмульсии. Улучшает адгезию графита к металлу, удерживает плёнку после испарения воды.
- Эмульгаторы и присадки: удерживают графит во взвеси, предотвращают расслоение, улучшают смачивание поверхности.
Чем отличается от масляных продуктов
- Основа: вода (02В) vs масло (02М, 20М). Вода испаряется, масло — нет.
- Охлаждение: 02В — охлаждает инструмент за счёт испарения воды. 02М и 20М — не охлаждают.
- Чистота детали: 02В — минимальный налёт (вода испарилась). 02М и 20М — масляная плёнка, нужно обезжиривать.
- Дымообразование: 02В — водяной пар, нет дыма. 02М и 20М — масляный туман.
- Назначение: 02В — алюминий и медь. 02М — латунь. 20М — сталь, алюминий, медь.
Принцип работы: эмульсия «вода-масло» + графит
РимаГраф 02В работает по комбинированному механизму: вода доставляет графит на поверхность и охлаждает инструмент, масло удерживает графитовую плёнку после испарения воды. Это даёт двойной эффект — смазка + охлаждение.
Как работает в штампе
- Нанесение. Водная эмульсия с графитом распыляется на горячий инструмент (300–900 °C). Вода мгновенно вскипает и испаряется — охлаждая поверхность.
- Формирование плёнки. После испарения воды на поверхности остаётся тонкая графито-масляная плёнка. Масло (эмульгированное в составе) удерживает графит на металле.
- Контакт с заготовкой. Заготовка (алюминий, медь) укладывается в штамп. Графитовая плёнка разделяет металл детали и металл инструмента.
- Деформация. При давлении пресса металл течёт по поверхности матрицы. Графитовые слои скользят — трение минимально. Металл не прилипает к инструменту.
- Извлечение и следующий цикл. Деталь извлекается, перед следующей деталью — повторное нанесение.
Ключевые характеристики
- Коэффициент трения: 0,06–0,12 — сопоставимо с масляными графитовыми смазками.
- Охлаждающий эффект: вода при испарении отбирает до 2260 кДж/кг тепла — инструмент охлаждается на 50–150 °C за цикл. Масло такого эффекта не даёт.
- Термостойкость графита: до +450 °C (без кислорода), до +350 °C (на воздухе). После испарения воды графит остаётся на поверхности как сухой смазочный материал.
- Несущая способность: графитовая плёнка работает при давлениях до 2000 МПа.
- Расход: 20–60 г/м² рабочей эмульсии за один цикл — зависит от концентрации.
Разбавление водой: пропорции
РимаГраф 02В — концентрат. Перед применением разбавляется чистой водой. Пропорция зависит от процесса, температуры и сложности детали.
Как разбавлять
- Перемешайте концентрат — графит осел при хранении.
- Отмерьте нужный объём концентрата.
- Добавьте воду (чистую, питьевую или техническую — без механических примесей). Не наоборот — концентрат в воду, не воду в концентрат.
- Перемешайте до однородности. Для объёмов больше 10 литров — механическая мешалка.
- Готовая эмульсия стабильна 1–3 месяца. Перед применением — перемешать.
| Процесс | Пропорция (концентрат : вода) | Концентрация графита | Охлаждение |
|---|---|---|---|
| Полугорячая штамповка алюминия | 1:5–1:8 | Средняя | Среднее |
| Полугорячая штамповка меди | 1:4–1:6 | Средне-высокая | Среднее |
| Горячая штамповка медных сплавов (СОЖ) | 1:8–1:15 | Низкая | Высокое |
| Тонкостенные детали, чистая поверхность | 1:10–1:20 | Низкая | Высокое |
| Тяжёлые процессы, глубокая вытяжка | 1:3–1:5 | Высокая | Низкое |
Качество воды
- Чистая, без механических примесей. Грязная вода — забитые сопла, неравномерное распыление.
- Жёсткость: умеренная. Очень жёсткая вода (больше 7 мг-экв/л) может вызвать расслоение эмульсии. Если вода жёсткая — используйте умягчённую или дистиллированную.
- Температура воды: комнатная (+15...+25 °C). Горячая вода — ускорит расслоение. Холодная (ниже +10 °C) — замедлит растворение.
Сравнение трёх продуктов: 02В vs 02М vs 20М
| Параметр | РимаГраф 02В (водная) | РимаГраф 02М (масляная, готовая) | РимаГраф 20М (масляный концентрат) |
|---|---|---|---|
| Основа | Вода + эмульгированное масло | Минеральное масло | Масло (разбавляется маслом) |
| Формат | Концентрат — разбавлять водой | Готовая — не разбавлять | Концентрат — разбавлять маслом |
| Охлаждение инструмента | Да — вода испаряется, охлаждает | Нет | Нет |
| Чистота детали | Высокая — вода испаряется, налёт минимальный | Низкая — масляная плёнка | Низкая — масляная плёнка |
| Дымообразование | Водяной пар — минимальное | Масляный туман | Масляный туман |
| Пожаробезопасность | Высокая — вода не горит | Низкая — масло горючее | Низкая — масло горючее |
| Назначение | Алюминий, медь (полугорячая штамповка, СОЖ) | Латунь (полугорячая штамповка) | Сталь (экструзия), алюминий, медь (штамповка) |
| Макс. температура процесса | До +900 °C (медь) | До +600 °C (латунь) | До +1200 °C (сталь) |
| Цена готовой смазки | Низкая (вода — бесплатный носитель) | Средняя | Средне-низкая |
Где применяется: 3 типа процессов
1. Полугорячая штамповка алюминиевых сплавов
Заготовка нагревается до 300–500 °C — ниже температуры рекристаллизации, но достаточно для пластичности. Алюминий — мягкий металл, но при штамповке активно прилипает к инструменту. Водная дисперсия создаёт разделительную плёнку и охлаждает штамп. Деталь после штамповки — чистая, с минимальным налётом. Разбавление 1:5–1:8.
2. Полугорячая штамповка медных сплавов
Заготовка нагревается до 600–800 °C. Медь мягкая, но липкая при высокой температуре. Водная дисперсия разделяет медь и инструмент, охлаждает штамп. Разбавление 1:4–1:6.
3. Горячая штамповка медных сплавов (как СОЖ)
Заготовка нагревается выше 800 °C. При такой температуре инструмент перегревается — нужна не только смазка, но и охлаждение. РимаГраф 02В в виде водной эмульсии работает как СОЖ: вода испаряется и охлаждает, графит смазывает. Разбавление 1:8–1:15 — низкая концентрация графита, акцент на охлаждение.
5 реальных сценариев применения
Полугорячая штамповка алюминиевых профилей
Производство алюминиевых деталей сложной формы (рычаги, кронштейны, корпуса). Заготовка 400–500 °C. Без смазки — алюминий прилипает к матрице, деталь застревает.
Полугорячая штамповка медных электроконтактов
Медные контакты сложной формы. Заготовка 600–700 °C. Медь липнет к пуансону, поверхность детали рвётся.
Горячая штамповка медных сплавов — перегрев штампа
Горячая штамповка медных сплавов (выше 800 °C). Штамп перегревается, твёрдость падает, ресурс снижается. Нужна не только смазка, но и охлаждение.
Штамповка алюминиевой тары — чистота детали критична
Производство алюминиевых банок, контейнеров, крышек. После штамповки — анодирование или ламинация. Масляная плёнка недопустима — нужен обезжириватель.
Один продукт 02В для алюминия и меди вместо двух масляных
Цех штампует и алюминиевые, и медные детали. Масляная смазка — дым, грязь, обезжиривание. Нужен один продукт для обоих материалов.
Нанесение и расход
Способы нанесения
- Автоматическое распыление: основной способ для серийного производства. Система сопел на прессе, программная дозация. Давление 2–4 бар, время 0,5–2 секунды на цикл. Водная эмульсия распыляется легче масляной — меньше риск забивания сопл.
- Ручное распыление: для мелкосерийного производства и сложной геометрии. Ручной пистолет-распылитель, давление 2–3 бар.
- Нанесение кистью или тампоном: для опытных партий и локальных зон. Неравномерное, расход выше.
Что смазывать
- Матрица — рабочая поверхность, где металл течёт.
- Пуансон — боковая и торцевая поверхность.
- Стенки штампа — для глубоких деталей с вытяжкой.
Расход
- Высокая концентрация (1:3–1:5): 30–50 г/м² рабочей эмульсии — толстая плёнка, меньше охлаждения.
- Средняя концентрация (1:5–1:8): 20–35 г/м² — баланс смазки и охлаждения.
- Низкая концентрация (1:10–1:15, СОЖ): 40–60 г/м² — больше эмульсии, но меньше графита. Акцент на охлаждение.
- Частота: перед каждой деталью. Для простых деталей — через 2–3 цикла.
5 ошибок при работе с водной дисперсией
Графит осел на дно. Отмерили сверху — получила вода без графита. Перед разбавлением — перемешайте концентрат до однородности. Мешалкой или дрелью с насадкой.
Грязная вода — забитые сопла, неравномерное распыление. Жёсткая вода (больше 7 мг-экв/л) — расслоение эмульсии, выпадение графита. Используйте чистую воду умеренной жёсткости. Если вода жёсткая — умягчённую или дистиллированную.
Разбавил 1:20 для полугорячей штамповки меди — графита мало, плёнка рвётся, медь прилипает. Разбавил 1:3 для СОЖ — графита много, охлаждения недостаточно, штамп перегревается. Сверяйтесь с таблицей пропорций. Начните с 1:8, откорректируйте по результатам.
Водная эмульсия расслаивается быстрее масляной — графит оседает за 2–4 часа. В распылитель идёт вода без графита — смазка не работает. Перемешивайте каждые 2–4 часа. В автоматических системах с циркуляцией — насос поддерживает взвесь.
Водная эмульсия хранится 1–3 месяца, но в открытой ёмкости — расслаивается за 2–4 часа, а при температуре цеха выше +30 °C — может закиснуть (вода + органика = бактерии). Готовьте на смену (8–12 часов). Не готовьте на неделю — испортится.
Чек-лист перед применением
- Определите процесс. Полугорячая штамповка алюминия — 1:5–1:8. Полугорячая штамповка меди — 1:4–1:6. Горячая штамповка меди (СОЖ) — 1:8–1:15. Тонкостенные детали — 1:10–1:20.
- Проверьте воду. Чистая, без примесей. Жёсткость — умеренная (до 7 мг-экв/л). Если жёсткая — используйте умягчённую или дистиллированную. Температура — +15...+25 °C.
- Перемешайте концентрат. Графит осел при хранении. Перемешайте до однородности перед отмериванием.
- Разбавьте в нужной пропорции. Концентрат в воду (не наоборот). Перемешайте до однородности. Готовьте на смену — не на неделю.
- Настройте распыление. Автоматическое: 2–4 бар, 0,5–2 сек на цикл. Ручное: 2–3 бар, 1–3 сек на зону. Расход: 20–60 г/м² в зависимости от концентрации.
- Перемешивайте в течение смены. Каждые 2–4 часа — перемешать. В автоматических системах с циркуляцией — не требуется.
- Промывайте систему после смены. Водную эмульсию не оставлять в соплах и баках на ночь — расслоится, забьёт. Промойте водой. Концентрат храните в закрытой таре.
Частые вопросы
Основа. 02В — водная дисперсия (разбавлять водой). 02М — масляная (готовая, не разбавлять). 02В — для алюминия и меди (охлаждение + чистота детали). 02М — для латуни (масло удерживает графит на горячей латуни). 02В — чище, холоднее, безопаснее (не горит). 02М — лучше для высоких температур латуни.
Не рекомендуется. При полугорячей штамповке латуни (400–600 °C) водная основа вскипает мгновенно — плёнка может порваться, графит не успевает распределиться. Для латуни — РимаГраф 02М (масляная, готовая). Масло удерживает графит на горячей латуни.
Чистую, без механических примесей. Жёсткость — умеренная (до 7 мг-экв/л). Очень жёсткая вода вызывает расслоение эмульсии. Если вода жёсткая — используйте умягчённую или дистиллированную. Температура воды — +15...+25 °C (комнатная). Горячая вода ускоряет расслоение.
Зависит от процесса. Полугорячая штамповка алюминия — 1:5–1:8. Полугорячая штамповка меди — 1:4–1:6. Горячая штамповка меди (СОЖ) — 1:8–1:15. Тонкостенные детали — 1:10–1:20. Если не знаете — начните с 1:8, откорректируйте по результатам опытной партии.
Да. Вода при испарении отбирает до 2260 кДж/кг тепла — инструмент охлаждается на 50–150 °C за цикл. Это ключевое преимущество перед масляными смазками. Для горячей штамповки медных сплавов охлаждение критично — без него штамп перегревается и теряет твёрдость.
Значительно меньше, чем после масляных смазок. Вода испаряется — на детали остаётся тонкий графито-масляный налёт (масла в составе немного — это эмульсия). Для большинства операций — лёгкая протирка или промывка. Для анодирования, гальваники, пайки — промывка в щелочном растворе. Агрессивное обезжиривание не требуется.
В закрытой ёмкости — 1–3 месяца. В открытой (в баке распылителя) — 2–4 часа до расслоения. При температуре цеха выше +30 °C — может закиснуть (вода + органика = бактерии). Готовьте на смену (8–12 часов). Не готовьте на неделю. Концентрат в закрытой таре — 12–24 месяца.
В составе есть ингибиторы коррозии — при рабочей концентрации (1:5–1:15) коррозии не вызывает. Но при длительном контакте водной эмульсии с металлом (если не промыть после смены) — возможна поверхностная коррозия. Промывайте систему и оборудование водой после смены. Не оставляйте эмульсию в баках на ночь.
Подбор смазки под вашу задачу
Не уверены, какая смазка для штамповки нужна?
Подберём графитовую смазку под ваш материал, температуру и требования к чистоте детали. Поставляем все три продукта линейки РимаГраф: 02В (водная, для алюминия и меди), 02М (масляная, для латуни), 20М (масляный концентрат, для стали и алюминия). Работаем по Уралу, Сибири и всей России.
Позвоните — и мы подберём смазку для штамповки под вашу задачу в течение 24 часов.
ООО «Индустриальный партнёр» — Челябинск, Урал, Россия
Email: zakaz@ind-part.ru — Режим работы: Пн-Пт 9:00-18:00, Сб-Вс — выходные
Дисклеймер: Данные о составе, характеристиках, пропорциях разбавления, расходе и условиях применения РимаГраф 02В приведены на основании технического описания производителя на сентябрь 2026 года. Фактические параметры могут отличаться в зависимости от партии, качества воды, температуры, давления, типа оборудования и условий нанесения. Окончательный подбор смазки и пропорции должен выполняться по технологическому регламенту производства. Справочник носит информационный характер и не заменяет консультацию с техническим специалистом ООО «Индустриальный партнёр».