Смазочные материалы для производства макаронных изделий: узлы, оборудование, проблемы
Смазочные материалы для производства макаронных изделий: оборудование, узлы, типичные проблемы и подбор продуктов
Производство макаронных изделий — это процесс, где мука, вода, давление и тепло сходятся в одной точке: шнеке макаронного пресса. Тесто влажностью 28–32% продавливается через матрицу при давлении до 12 МПа, нагреваясь от трения до 60–70 °C. После прессования — длинная сушка: от 30 минут при сверхвысокотемпературном режиме (до 110 °C) до 16–24 часов при низкотемпературном (до 60 °C). Всё это время цепи и вентиляторы сушильных камер работают при повышенной влажности 65–85% и температуре до 110 °C. А вокруг — мука, которая проникает в каждый не закрытый узел и работает как абразив.
Специфика макаронного производства по сравнению с мукомольным и комбикормовым: здесь нет таких колоссальных редукторных нагрузок, как на пресс-грануляторе комбикормового завода, зато есть уникальный узел — шнек макаронного пресса, где смазка подшипников работает в контакте с тестом, нагретым до 70 °C. Есть сушильные камеры — длинные туннели с цепными конвейерами при высокой влажности и температуре до 110 °C, где смазка должна одновременно противостоять воде (пар) и нагреву. И есть матрицы — сменный инструмент, резьба которого закисает от муки и теста, если не использовать правильную противозадирную пасту.
В статье — разбор узлов оборудования для производства макаронных изделий, типичных проблем и рекомендаций по смазочным материалам с акцентом на три бренда из нашего ассортимента: Nobel, Mobius и Petroyag.
Кратко: что нужно знать механику макаронного завода
- Пищевой допуск NSF H1 обязателен для всех узлов производственной зоны. Мучная пыль проникает в подшипники через уплотнения — смазка попадает в продукт. Технические смазки недопустимы.
- Макаронный пресс — ключевой узел. Давление теста до 12 МПа, нагрев шнека до 60–70 °C от трения. Подшипники шнека — в зоне контакта с горячим тестом. Редуктор — при крутящем моменте до 2000–3000 Н·м.
- Сушка — самая длинная и влажная зона. Цепи и вентиляторы работают при 35–110 °C и влажности 65–85% от 30 минут до 24 часов. Смазка должна одновременно быть термостойкой и водостойкой.
- Мучная пыль — абразив. Проникает в подшипники пресса, норий, конвейеров. Работает как шлифовальный порошок, ускоряя износ в 2–3 раза.
- Вода при замесе. Тестомес работает с водой и мукой. Подшипники вала — в зоне влаги и мучной пыли одновременно.
- Матрицы — резьба закисает. Прижимная гайка матрицы забивается мукой и тестом. Без противозадирной пасты — невозможность демонтажа, срыв резьбы, повреждение матрицы.
- Вакуумные прессы. Современные прессы имеют вакуумную камеру для дегазации теста. Вакуумный насос требует специализированного масла.
Допуски NSF: что значат для макаронного производства
NSF International регистрирует пищевые смазочные материалы по категориям. Для макаронного завода актуальны две:
| Категория NSF | Что означает | Где применять на макаронном заводе |
|---|---|---|
| H1 | Смазка для случайного контакта с пищей (до 10 ppm в продукте) | Подшипники пресса, тестомеса, норий, конвейеров, сушилок; редукторы пресса и смесителей; цепи сушильных камер и конвейеров; направляющие — все узлы, где смазка может попасть в макароны через мучную пыль |
| H2 | Смазка без контакта с пищей | Закрытые редукторы электродвигателей вентиляции вне цеха, подшипники крышных вентиляторов, узлы котельной и компрессорной вне производственной зоны |
При аудите ХАССП потребуют сертификат NSF на каждую смазку, заложенную в узлы производственной зоны. Макаронные изделия — продукт пищевой, и мучная пыль, содержащая частицы смазки из подшипника, делает допуск H1 обязательным для всех узлов от тестомеса до упаковки.
Оборудование макаронного завода и смазочные материалы
Производственная цепочка макаронных изделий: хранение муки и пневмотранспорт → дозирование и замес теста → прессование (экструзия через матрицу) → резка → раскладка на бастуны или ленты → сушка → охлаждение и стабилизация → фасовка. Разберём каждый участок.
1. Системы хранения муки и пневмотранспорта
Мука хранится в силосах, подаётся в цех пневмотранспортом. Шлюзовые питатели (роторные дозаторы) подают муку из силоса в трубопровод. Фильтры очищают воздух от мучной пыли. Подшипники шлюзовых питателей и вентиляторов работают в концентрированной мучной пыли — самом агрессивном абразиве на макаронном заводе.
| Узел | Условия работы | Тип смазочного материала | Типичные проблемы |
|---|---|---|---|
| Подшипники шлюзового питателя | Мучная пыль, средняя скорость, 24/7 | Пластичная смазка NSF H1, NLGI 2, EP, водостойкая | Абразивный износ от муки, коррозия при простое |
| Подшипники вентилятора пневмотранспорта | Высокая скорость, мучная пыль | Скоростная смазка NSF H1, NLGI 2 | Перегрев, разрушение сепаратора, абразивный износ |
| Редуктор шлюзового питателя | Средние нагрузки, работа 24/7 | Редукторное масло NSF H1, ISO VG 150–220 | Износ, перегрев |
Рекомендуемые продукты
Petroyag FM Synth Grease 2/3 — универсальная пищевая смазка на синтетической основе с безводным кальциевым загустителем. NSF H1, водостойкая, от −40 до +120 °C. Для подшипников шлюзовых питателей. Вымывание водой — менее 5%. Синтетическая база устойчива к окислению при длительной работе.
Mobius Uni Food Grease 221 — синтетическая смазка с PTFE, NSF H1. PTFE снижает трение в скоростных подшипниках вентиляторов пневмотранспорта. Липкая — не выдавливается при вибрации.
Nobel Nobelgrease 5 H1 222 — EP-присадки, комплексный алюминиевый загуститель. Для подшипников шлюзового питателя при высоких нагрузках и абразиве.
Для редуктора: Petroyag MUSSEL FM 220 (ISO VG 220, NSF H1) или Nobel Nobelgear 6 H1 (ПАГ).
2. Тестомесильные машины (замес макаронного теста)
Макаронное тесто — крутое, влажность 28–32%. Замес производится в тестомесителях непрерывного или периодического действия. Вода подаётся при температуре 30–85 °C (в зависимости от типа замеса — холодный, тёплый, горячий). Подшипники месильного вала работают при ударных нагрузках, в условиях мучной пыли и влаги. Корпуса подшипников нагреваются до 50–60 °C.
| Узел | Условия работы | Тип смазочного материала | Типичные проблемы |
|---|---|---|---|
| Подшипники месильного вала | Ударные нагрузки, мучная пыль, влага, 50–60 °C | Пластичная смазка NSF H1, NLGI 2, EP, водостойкая | Абразивный износ от муки, вымывание водой, коррозия |
| Червячный редуктор тестомеса | Высокий крутящий момент, 60–70 °C | Редукторное масло NSF H1, ISO VG 220–320 | Перегрев, износ зубьев, почернение масла |
| Подшипники водяного насоса дозатора воды | Контакт с горячей водой (до 85 °C), мойка | Водостойкая смазка NSF H1, термостойкая | Вымывание, коррозия, заклинивание |
| Уплотнения вала | Контакт с тестом, вода, мойка | Силиконовая смазка NSF H1 | Набухание, разрыв, попадание теста в подшипник |
Рекомендуемые продукты
Petroyag FM Synth Grease 2/3 — для подшипников месильного вала. Водостойкая (менее 5% вымывания), EP-свойства, устойчивость к мучному абразиву.
Nobel Nobelgrease 5 H1 222 — EP-присадки, алюминиевый загуститель. Для нагруженных подшипников тестомеса — высокая нагрузка сваривания, стойкость к воде и абразиву.
Mobius Uni Food Grease 221 — синтетическая с PTFE. PTFE-барьер против абразивных частиц муки. Для подшипников водяного насоса — водостойкая, до +160 °C.
Для редуктора: Petroyag MUSSEL FM 320 (ISO VG 320, EP) или Nobel Nobelgear 6 H1 (ПАГ, длительный ресурс).
Mobius Silicone MV — для уплотнений вала. Совместима с эластомерами.
3. Макаронные прессы (шнековые экструдеры) — ключевой узел
Макаронный пресс — сердце завода. Шнек продавливает тесто через матрицу с фильерами. Давление прессования — до 12 МПа (120 кгс/см²). Температура теста перед матрицей — 60–70 °C (оптимальная для длинных и коротких изделий соответственно). Нагрев происходит от трения теста о шнек и стенки цилиндра. Подшипники шнека несут осевую и радиальную нагрузку, работают при 50–60 °C на корпусе (по норме — не выше 60 °C). Вакуумные прессы имеют дополнительную вакуумную камеру для дегазации теста — качество поверхности изделий выше.
| Узел | Условия работы | Тип смазочного материала | Типичные проблемы |
|---|---|---|---|
| Подшипники шнека (упорные и радиальные) | Осевая нагрузка от давления 12 МПа, 50–60 °C, мучная пыль, контакт с тестом | Пластичная смазка NSF H1, NLGI 2, EP, максимальная несущая способность | Усталостное выкрашивание, абразивный износ, перегрев (выше 60 °C — аварийный режим) |
| Редуктор пресса | Крутящий момент до 2000–3000 Н·м, 60–80 °C, 24/7 | Редукторное масло NSF H1, ISO VG 220–320, EP | Микропиттинг, износ зубьев, перегрев, почернение масла |
| Подшипники вала отсекателя (режущего механизма) | Высокая скорость, контакт с тестом, мойка | Скоростная смазка NSF H1, NLGI 2, водостойкая | Перегрев, абразивный износ от муки, нарушение точности реза |
| Подшипники встряхивателей (раскладчики на бастуны) | Вибрация, ударные нагрузки, мучная пыль | Пластичная смазка NSF H1, NLGI 2, EP | Выдавливание смазки, разрушение от вибрации, неравномерная раскладка |
| Резьба прижимной гайки матрицы | Мука и тесто в резьбе, высокие температуры, частый демонтаж | Противозадирная паста NSF H1 | Закисание резьбы, срыв витков, повреждение матрицы при демонтаже |
| Вакуумный насос (вакуумные прессы) | Вакуум, 60–80 °C, продолжительная работа | Вакуумное масло NSF H1 | Окисление, потеря вакуума, попадание влаги |
Рекомендуемые продукты
Nobel Nobelgrease 5 H1 222 — EP-присадки, комплексный алюминиевый загуститель, NSF H1. Для упорных и радиальных подшипников шнека — максимальная нагрузка сваривания, стойкость к абразиву. Алюминиевый загуститель стоек к воде при мойке и к мучной пыли. Это приоритетный выбор для самого нагруженного подшипника пресса.
Mobius Uni Food Grease 221 — синтетическая с PTFE, NSF H1. Для подшипников вала отсекателя — PTFE снижает трение на высоких скоростях. Для подшипников встряхивателей — липкая, не выдавливается при вибрации.
Petroyag MUSSEL FM 320 — редукторное масло ISO VG 320, EP, NSF H1. Для редуктора пресса — противозадирные свойства при высоких контактных напряжениях зубчатой передачи, деэмульгируемость.
Nobel Nobelgear 6 H1 — редукторное масло на ПАГ, NSF H1. Для редукторов прессов, работающих в непрерывном режиме — ПАГ обеспечивает более прочную плёнку, чем минеральное масло, и длительный интервал замены (8000+ часов).
Nobel Nobeloil 4 H1 100 — синтетическое масло (ПАО), NSF H1. Для вакуумных насосов вакуумных прессов — высокая окислительная стабильность, низкое давление насыщенных паров.
Для резьбы прижимной гайки матрицы: Nobel Nobelgrease 5 H1 221 S (синтетическая на ПАО, противозадирная, для защиты резьбы от закисания мукой и тестом). При отсутствии специализированной пасты в линейке — использовать любую NSF H1 смазку с EP-присадками, нанося тонким слоем на резьбу перед сборкой.
Главная ошибка на макаронном прессе
Перегрев подшипников шнека. По документации производителей прессов, нагрев корпуса подшипника не должен превышать 60 °C. При превышении — попадание пыли, грязи, отсутствие смазки. Перегрев означает: смазка разжижается, вытекает, подшипник работает «сухим». При давлении 12 МПа «сухой» упорный подшипник разрушается за 500–1000 часов. Замена подшипников шнека — разборка пресса, простой 8–16 часов. Только EP-смазка с высокой несущей способностью (Nobel Nobelgrease 5 H1 222) и контроль температуры корпусов подшипников — ежедневно, на ощупь или датчиками.
Закисание резьбы матрицы — скрытая проблема
Прижимная гайка матрицы (обычно левая резьба) забивается мукой и тестом. При каждой замене матрицы (а это несколько раз в смену) резьба должна легко откручиваться. Без противозадирной пасты резьба закисает, гайка не откручивается — приходится срезать. Повреждение резьбы корпуса экструдера — ремонт, требующий разборки пресса. Профилактика: тонкий слой NSF H1 смазки с EP-присадками на резьбу перед каждой установкой матрицы. В документации прессов рекомендуется даже подсолнечное масло — но пищевая смазка с EP работает на порядок лучше.
4. Резательные механизмы
После выхода из матрицы макаронная прядь режется на изделия заданной длины. Резка — вращающимися ножами (отсекателями) у матрицы для коротких изделий, или гильотинами для длинных. Подшипники ножевого вала — высокоскоростные, в зоне мучной пыли и обдувки воздухом.
| Узел | Условия работы | Тип смазочного материала | Типичные проблемы |
|---|---|---|---|
| Подшипники вала отсекателя (у матрицы) | Высокая скорость, мучная пыль, контакт с тестом, мойка | Скоростная смазка NSF H1, NLGI 2, водостойкая | Перегрев, абразивный износ, нарушение точности реза |
| Подшипники гильотины (длинные изделия) | Ударные нагрузки, мучная пыль | Пластичная смазка NSF H1, NLGI 2, EP | Износ, заедание, нарушение длины реза |
| Редуктор привода резки | Высокая скорость, средние нагрузки | Редукторное масло NSF H1, ISO VG 150–220 | Износ, перегрев при высокой скорости |
Рекомендуемые продукты
Mobius Uni Food Grease 221 — синтетическая с PTFE, NSF H1. Для подшипников вала отсекателя — PTFE снижает трение и нагрев на высоких скоростях, липкая основа не выдавливается. Для подшипников гильотины — EP-свойства при ударных нагрузках.
Petroyag FM Synth Grease 2/3 — для подшипников гильотины. Водостойкая, EP-свойства.
Petroyag MUSSEL FM 220 — для редуктора привода резки.
5. Сушильные камеры (самая длинная и сложная зона)
Сушка макаронных изделий — самый продолжительный этап. Режимы сушки делятся на три типа:
- Низкотемпературные (НТ) — до 60 °C, 5–24 часа. На малых и средних предприятиях.
- Высокотемпературные (ВТ) — 70–90 °C, 2–6 часов. На современных линиях.
- Сверхвысокотемпературные (СВТ) — 90–110 °C, 25–45 минут. На новейшем оборудовании.
Во всех режимах влажность воздуха высокая — 65–85%, а при СВТ — до 93–95%. Это означает: подшипники и цепи сушильных камер работают одновременно при повышенной температуре (до 110 °C) и высокой влажности (до 95%). Комбинация, которой нет больше нигде на пищевом производстве: пар и нагрев одновременно.
| Узел | Условия работы | Тип смазочного материала | Типичные проблемы |
|---|---|---|---|
| Цепи конвейера сушильной камеры (НТ, до 60 °C) | 60 °C, влажность 70–85%, мука | Цепное масло NSF H1, водостойкое, адгезивное | Вымывание паром, коррозия, растяжение |
| Цепи конвейера сушильной камеры (ВТ, 70–90 °C) | 70–90 °C, влажность 75–85%, мука | Высокотемпературное цепное масло NSF H1 (на ПАО или эфирах) | Вымывание, карбонизация при 90 °C, растяжение |
| Цепи конвейера сушильной камеры (СВТ, 90–110 °C) | 90–110 °C, влажность 90–95%, мука | Высокотемпературное цепное масло NSF H1 (на эфирах, до +150 °C) | Карбонизация, вымывание паром, быстрое старение масла |
| Подшипники роликов и направляющих конвейера | 35–110 °C, влажность 65–95%, мука | Водостойкая термостойкая смазка NSF H1 | Вымывание паром, коррозия, разжижение от температуры |
| Подшипники вентиляторов сушильной камеры | Высокая скорость, 60–110 °C, влажность | Высокотемпературная скоростная смазка NSF H1 | Перегрев, вымывание, разрушение сепаратора |
| Редукторы привода конвейера и вентиляторов | 35–110 °C, средние нагрузки | Редукторное масло NSF H1, ISO VG 150–220 | Попадание конденсата, эмульгирование, перегрев |
Рекомендуемые продукты
Mobius Ultra Temp Kivara FG 300 — высокотемпературное цепное масло на термически стабильных сложных эфирах, NSF H1. Вязкость 300 мм²/с при 40 °C. Для цепей сушильных камер при ВТ и СВТ режимах (70–110 °C) — низкая испаряемость, бездымное смазывание, не вымывается паром. При НТ режиме (до 60 °C) также применимо, но может быть избыточно — для НТ достаточно Nobel Nobelchain 8 H1 220.
Nobel Nobelchain 8 H1 220 — цепное масло на ПАО, NSF H1. Для цепей сушильных камер при НТ режиме (до 60 °C) — образует прочную плёнку, водостойкая. ПАО не вымывается влажным воздухом.
Nobel Nobelgrease 7 H1 462 S — высокотемпературная смазка на ПАО с сульфонат-кальциевым загустителем, NSF H1. Для подшипников роликов и вентиляторов сушильных камер при ВТ и СВТ режимах (до +260 °C кратковременно) — термостойкая, водостойкая (пар), EP-присадки.
Mobius Uni Food Grease 221 — синтетическая с PTFE, NSF H1, до +160 °C. Для подшипников вентиляторов сушильной камеры при НТ и ВТ режимах — PTFE снижает трение на высоких скоростях, водостойкость 0-90 по DIN 51807.
Petroyag FM Synth Grease 2/3 — для подшипников роликов при НТ режиме (до 60 °C). Водостойкая, до +120 °C, бюджет.
Для редукторов: Petroyag MUSSEL FM 220 (с деэмульгирующими свойствами — отделяет конденсат) или Nobel Nobelgear 6 H1 (ПАГ).
Почему обычная смазка не выдерживает в сушильной камере
При СВТ-режиме (до 110 °C) и влажности 90–95% обычная минеральная смазка на литиевом загустителе разжижается, вымывается паром и вытекает из подшипника. На цепях минеральное масло при 90–110 °C карбонизируется, образует нагар, который забивает шарниры. Цепь перестаёт гнуться, растягивается, рвётся. Замена цепи в сушильной камере — простой линии на 4–8 часов. Только синтетика: ПАО (Nobel) или эфиры (Mobius Ultra Temp Kivara FG 300) для цепей, ПАО с сульфонат-кальциевым загустителем (Nobel Nobelgrease 7 H1 462 S) для подшипников.
6. Охладители-стабилизаторы
После сушки макаронные изделия охлаждаются и стабилизируются — влажность выравнивается по объёму. В охладителях изделия обдуваются воздухом температурой 25–30 °C при влажности 60–65%. В радиаторы подаётся холодная вода. Температура изделий снижается с 85 до 25 °C. Подшипники вентиляторов — высокоскоростные, в более комфортных условиях, чем в сушилке.
| Узел | Условия работы | Тип смазочного материала | Типичные проблемы |
|---|---|---|---|
| Подшипники вентиляторов охладителя | Высокая скорость, 25–40 °C, влажность 60–65% | Скоростная смазка NSF H1, NLGI 2, водостойкая | Перегрев, коррозия от конденсата, шум |
| Цепи конвейера охладителя | 25–40 °C, влажность, мука | Цепное масло NSF H1, адгезивное | Коррозия, растяжение, сухие шарниры |
| Редуктор привода | Средние нагрузки | Редукторное масло NSF H1, ISO VG 150–220 | Износ, перегрев |
Рекомендуемые продукты
Mobius Uni Food Grease 221 — для подшипников вентиляторов охладителя. PTFE снижает трение на высоких скоростях, водостойкая.
Nobel Nobelchain 8 H1 220 — цепное масло на ПАО для цепей конвейера охладителя. Проникает в шарниры, адгезивная плёнка.
Petroyag MUSSEL FM 220 — для редуктора привода.
7. Нории и конвейеры (транспортная система)
Нории подают муку, тестовые заготовки и готовую продукцию между этажами. Шнековые и цепные конвейеры перемещают изделия между оборудованием. Узлы работают в мучной пыли, 24/7. Длинные цепи — десятки метров.
| Узел | Условия работы | Тип смазочного материала | Типичные проблемы |
|---|---|---|---|
| Подшипники норий (верхний и нижний узлы) | Мучная пыль, 24/7, средняя скорость | Пластичная смазка NSF H1, NLGI 2, водостойкая | Абразивный износ от муки, коррозия при простое |
| Подшипники шнековых конвейеров | Абразивная мучная пыль, средние нагрузки, 24/7 | Пластичная смазка NSF H1, NLGI 2, EP | Абразивный износ, заклинивание |
| Цепи скребковых и цепных конвейеров | Абразивная пыль, низкая скорость, десятки метров | Цепное масло NSF H1, адгезивное, проникающее | Растяжение, износ шарниров, коррозия |
| Редукторы норий и конвейеров | Средние нагрузки, 24/7 | Редукторное масло NSF H1, ISO VG 150–220 | Износ, перегрев |
Рекомендуемые продукты
Petroyag FM Synth Grease 2/3 — для подшипников норий и шнеков. Водостойкая, EP-свойства, устойчивость к мучному абразиву.
Nobel Nobelgrease 5 H1 222 — EP-присадки для подшипников шнеков при высоких нагрузках.
Nobel Nobelchain 8 H1 220 — цепное масло на ПАО для длинных цепей конвейеров. Проникает в шарниры, адгезивная плёнка, не вымывается пылью.
Petroyag OYSTER HERRING 220 — бюджетное цепное масло NSF H1.
Для редукторов: Petroyag MUSSEL FM 220 или Nobel Nobelgear 6 H1.
8. Воздушные компрессоры (пневмосистемы завода)
Макаронный завод потребляет сжатый воздух для пневмотранспорта муки, управления задвижками, обдувки изделий. Винтовые компрессоры — основные. Если воздух поступает в производственную зону — масло NSF H1.
| Узел | Условия работы | Тип смазочного материала | Типичные проблемы |
|---|---|---|---|
| Винтовой блок компрессора | 80–100 °C, высокое давление, окисление | Компрессорное масло NSF H1, ISO VG 46 | Окисление, нагар, снижение КПД, унос масла в пневмосеть |
| Подшипники электродвигателя | Высокая скорость, 80 °C | Смазка NSF H1, NLGI 2 | Перегрев, износ |
Рекомендуемые продукты
Petroyag Berlam FP 46 — компрессорное масло NSF H1, ISO VG 46. Высокая окислительная стабильность, низкий унос масла.
Nobel Nobeloil 4 H1 100 — синтетическое масло (ПАО), NSF H1, ISO VG 100. Длительный интервал замены (6000–8000 часов).
Petroyag FM Synth Grease 2/3 — для подшипников электродвигателя.
9. Упаковочные линии (фасовка макарон)
Фасовка макарон в пакеты (400–500 г) или мешки. Оборудование: дозаторы, вертикальные упаковочные автоматы, конвейеры, паллетайзеры. Высокие скорости, частые циклы, мучная пыль от готовой продукции.
| Узел | Условия работы | Тип смазочного материала | Типичные проблемы |
|---|---|---|---|
| Подшипники конвейера упаковочной линии | Высокая скорость, пыль, мойка | Пластичная смазка NSF H1, NLGI 2, водостойкая | Вымывание, коррозия, шум |
| Цепи конвейера и паллетайзера | Высокая скорость, пыль | Цепное масло NSF H1, адгезивное | Разбрызгивание, растяжение, коррозия |
| Пневматические цилиндры дозатора | Высокая цикличность, сжатый воздух | Пневматическое масло NSF H1 | Заедание, утечки через уплотнения |
| Пластиковые шестерни и звёздочки | Контакт с плёнкой, мойка | Силиконовая смазка NSF H1 | Износ пластика, несовместимость с минеральным маслом |
| Подшипники паллетайзера | Высокая нагрузка (мешки, коробки), пыль | Пластичная смазка NSF H1, NLGI 2, EP | Износ от нагрузки, коррозия |
Рекомендуемые продукты
Mobius Uni Food Grease 221 — для подшипников конвейера. Липкая, с PTFE — не разлетается на высоких скоростях.
Nobel Nobelchain 8 H1 220 — для цепей конвейера и паллетайзера.
Nobel Nobeloil 4 H1 46 — для пневматических систем дозатора. ПАО-база, NSF H1.
Mobius Silicone MV — для пластиковых шестерён и уплотнений. Совместима с полимерами.
Nobel Nobelgrease 5 H1 222 — EP-присадки для подшипников паллетайзера.
Сводная таблица: узел → продукт → бренд
| Узел | Nobel | Mobius | Petroyag |
|---|---|---|---|
| Подшипники шлюзовых питателей (пыль, 24/7) | Nobelgrease 5 H1 222 | Uni Food Grease 221 | FM Synth Grease 2/3 |
| Подшипники тестомеса (нагрузка, влага, мука) | Nobelgrease 5 H1 222 | Uni Food Grease 221 | FM Synth Grease 2/3 |
| Редуктор тестомеса (ISO VG 320) | Nobelgear 6 H1 | — | MUSSEL FM 320 |
| Подшипники шнека пресса (нагрузка, 60 °C) | Nobelgrease 5 H1 222 | — | — |
| Редуктор пресса (ISO VG 320, EP) | Nobelgear 6 H1 (ПАГ) | — | MUSSEL FM 320 |
| Подшипники отсекателя (скорость, пыль) | — | Uni Food Grease 221 | — |
| Подшипники встряхивателей (вибрация, удары) | Nobelgrease 5 H1 222 | Uni Food Grease 221 | — |
| Резьба прижимной гайки матрицы | Nobelgrease 5 H1 221 S | — | — |
| Вакуумный насос пресса | Nobeloil 4 H1 100 | — | — |
| Цепи сушилки НТ (до 60 °C) | Nobelchain 8 H1 220 | — | OYSTER HERRING 220 |
| Цепи сушилки ВТ и СВТ (70–110 °C) | Nobelchain 8 H1 220 | Ultra Temp Kivara FG 300 | — |
| Подшипники сушилки ВТ и СВТ (до 110 °C, пар) | Nobelgrease 7 H1 462 S | Uni Food Grease 221 | — |
| Подшипники сушилки НТ (до 60 °C, влажность) | Nobelgrease 5 H1 221 S | Uni Food Grease 221 | FM Synth Grease 2/3 |
| Редукторы сушилок (с деэмульгаторами) | Nobelgear 6 H1 | — | MUSSEL FM 220 |
| Подшипники вентиляторов охладителя | — | Uni Food Grease 221 | FM Synth Grease 2/3 |
| Подшипники норий и шнеков (пыль, 24/7) | Nobelgrease 5 H1 222 | — | FM Synth Grease 2/3 |
| Цепи конвейеров (абразив, длина) | Nobelchain 8 H1 220 | — | OYSTER HERRING 220 |
| Редукторы норий, конвейеров (ISO VG 220) | Nobelgear 6 H1 | — | MUSSEL FM 220 |
| Компрессор (винтовой, пневмосеть в цех) | Nobeloil 4 H1 100 | — | Berlam FP 46 |
| Пневматика дозатора | Nobeloil 4 H1 46 | — | — |
| Пластиковые шестерни упаковочной линии | — | Silicone MV | — |
| Подшипники паллетайзера | Nobelgrease 5 H1 222 | — | — |
Типичные трудности и как их избежать
1. Перегрев подшипников шнека пресса
Подшипники шнека пресса несут осевую нагрузку от давления 12 МПа. Нагрев корпуса выше 60 °C — аварийный режим. При перегреве смазка разжижается, вытекает, подшипник работает «сухим». При давлении 12 МПа разрушение «сухого» подшипника — 500–1000 часов.
Решение: EP-смазка с максимальной несущей способностью (Nobel Nobelgrease 5 H1 222 — алюминиевый загуститель, EP-присадки). Контроль температуры корпусов подшипников — ежедневно. При нагреве выше 60 °C — остановка, проверка смазки, пополнение.
2. Вымывание смазки паром в сушильной камере
При влажности 85–95% и температуре 60–110 °C в сушильной камере образуется пар. Обычная смазка вымывается из подшипников и с цепей. Подшипник остаётся без защиты, цепь — без смазки.
Решение: водостойкая термостойкая синтетика. Для подшипников — Nobel Nobelgrease 7 H1 462 S (ПАО, сульфонат-кальций, до +260 °C, водостойкая). Для цепей при ВТ и СВТ — Mobius Ultra Temp Kivara FG 300 (эфиры, не вымывается паром). При НТ-режиме — Nobel Nobelchain 8 H1 220 (ПАО, водостойкая).
3. Карбонизация масла на цепях при СВТ-режиме
При 90–110 °C минеральное цепное масло карбонизируется за несколько часов. Кокс забивает шарниры цепи. Цепь перестаёт гнуться, растягивается, рвётся. Замена цепи в сушильной камере — простой линии на 4–8 часов.
Решение: только синтетическое цепное масло на сложных эфирах (Mobius Ultra Temp Kivara FG 300) — не карбонизируется при 110 °C, не образует нагара. Для НТ-режима (до 60 °C) — ПАО (Nobel Nobelchain 8 H1 220).
4. Абразивный износ от мучной пыли
Мучная пыль — мельчайшие частицы кремнезёма и крахмала — проникает в подшипники через лабиринтовые уплотнения. Работает как абразив: царапает дорожки качения, разрушает смазочную плёнку.
Решение: смазки с EP-присадками (Nobel Nobelgrease 5 H1 222) — выдерживают контактные напряжения даже при абразивном загрязнении. Смазки с PTFE (Mobius Uni Food Grease 221) — создают барьерный слой. Регулярная дозировка свежей смазки через пресс-маслёнки — вымывает абразив из подшипника.
5. Закисание резьбы прижимной гайки матрицы
Мука и тесто попадают в резьбу прижимной гайки. При нагреве от прессования резьба закисает. Гайка не откручивается — срыв резьбы, повреждение матрицы и корпуса экструдера.
Решение: тонкий слой NSF H1 смазки с EP-присадками (Nobel Nobelgrease 5 H1 221 S) на резьбу перед каждой установкой матрицы. Очистка резьбы от муки и теста перед нанесением. В документации прессов рекомендуется даже подсолнечное масло — но пищевая смазка с EP работает на порядок лучше.
6. Растяжение цепей конвейеров и норий
Длинные цепи в абразивной мучной пыли растягиваются без смазки. Шарниры изнашиваются, цепь провисает, звёздочки стираются. Замена цепи — простой 4–8 часов.
Решение: регулярная смазка проникающим цепным маслом на ПАО. Nobel Nobelchain 8 H1 220 — проникает в шарниры, образует адгезивную плёнку, не вымывается пылью. Не использовать пластичную смазку для цепей — она не проникает в шарнир и собирает пыль, образуя абразивную пасту.
7. Микропиттинг зубьев редуктора пресса
Редуктор пресса работает при моменте до 2000–3000 Н·м и температуре 60–80 °C. Масло недостаточной вязкости (ISO VG 150) разжижается, плёнка прорывается. Начинается микропиттинг зубьев. Через 6–12 месяцев — износ, нарушение передаточного числа, биение шнека, неравномерное прессование.
Решение: только ISO VG 220–320 с EP-присадками. Petroyag MUSSEL FM 320 — для стандартных условий. Nobel Nobelgear 6 H1 на ПАГ — для непрерывного режима и максимальных нагрузок: ПАГ образует более прочную плёнку, чем минеральное масло, и служит дольше.
Регламент обслуживания: на что обратить внимание
| Узел | Периодичность проверки | Признаки проблемы | Интервал замены |
|---|---|---|---|
| Подшипники шнека пресса | Ежедневно — на нагрев корпусов (не выше 60 °C) и шум | Нагрев выше 60 °C, шум, вибрация | 3000–4000 часов |
| Редуктор пресса | Ежемесячно — уровень, цвет, анализ на частицы | Почернение, запах гари, стружка, повышение температуры выше 80 °C | 4000–6000 часов (минеральное) / 8000+ (ПАГ) |
| Резьба прижимной гайки матрицы | При каждой замене матрицы (несколько раз в смену) | Закисание, трудность демонтажа, срыв резьбы | Нанесение перед каждой установкой матрицы |
| Подшипники тестомеса | Ежедневно — на слух при работе | Шум, вибрация, нагрев корпуса | 2000–3000 часов |
| Редуктор тестомеса | Раз в 3 месяца — уровень и цвет масла | Почернение, запах гари, стружка | 4000–6000 часов |
| Цепи сушильной камеры | Еженедельно — визуально и на провисание | Растяжение, коррозия шарниров, сухие звенья, нагар | Смазка — еженедельно / по графику автосмазки |
| Подшипники сушильной камеры | Еженедельно — на нагрев и шум | Перегрев, шум, коррозия, вытекание смазки | 3000–5000 часов (зависит от режима сушки) |
| Подшипники норий и конвейеров | Ежемесячно — на слух и нагрев | Шум, нагрев, заклинивание | 3000–4000 часов |
| Цепи конвейеров | Еженедельно — визуально и на провисание | Растяжение, коррозия шарниров, сухие звенья | Смазка — еженедельно / по графику |
| Компрессорное масло | Раз в 3 месяца — лабораторный анализ | Кислотное число, вязкость, содержание воды | 2000–4000 часов (минеральное) / 6000–8000 (ПАО) |
| Вакуумный насос | Ежемесячно — уровень, цвет, давление вакуума | Потеря вакуума, почернение масла, эмульсия | 2000–4000 часов |
Бренды в нашем ассортименте: чем отличаются
| Параметр | Nobel | Mobius | Petroyag |
|---|---|---|---|
| Производитель | Kirei Chemical (Россия) | Mobius Lubricants (Россия) | Petroyag (Турция) |
| Допуски | NSF H1, EAC FM, Halal, Kosher | NSF H1 | NSF H1, Halal, Kosher |
| Базовые масла | ПАО, белые масла, ПАГ | ПАО, PFPE, сложные эфиры, силикон | Минеральные, синтетические |
| Сильная сторона | Редукторные масла на ПАГ (Nobelgear 6 H1) — максимальная смазывающая способность и длительный ресурс. EP-смазки с алюминиевым загустителем — стойкость к абразиву и воде. Полная линейка одним брендом. Масла для вакуумных насосов и пневматики | Высокотемпературные цепные масла на эфирах (Ultra Temp Kivara FG 300) — для сушилок при ВТ и СВТ. Смазки с PTFE — барьерный слой против мучной пыли. Силикон для уплотнений | Соотношение цена/качество. Полная линейка: редукторные, цепные, компрессорные масла и смазки. Минеральная и синтетическая база |
| Для пресса (нагрузка, 60 °C) | Nobelgrease 5 H1 222 (EP, алюминий) | Uni Food Grease 221 (PTFE, подшипники отсекателя) | — |
| Для редуктора пресса (ISO VG 320) | Nobelgear 6 H1 (ПАГ, максимальная нагрузка) | — | MUSSEL FM 320 (EP, бюджет) |
| Для сушилки ВТ и СВТ (цепи, 70–110 °C, пар) | Nobelchain 8 H1 220 (ПАО, до НТ) | Ultra Temp Kivara FG 300 (эфиры, до СВТ — лучший выбор) | — |
| Для сушилки (подшипники, пар, нагрев) | Nobelgrease 7 H1 462 S (ПАО, до +260 °C) | Uni Food Grease 221 (до +160 °C) | FM Synth Grease 2/3 (до +120 °C, НТ) |
| Для резьбы матрицы (противозадирная) | Nobelgrease 5 H1 221 S (ПАО, EP) | — | — |
| Для вакуумного насоса пресса | Nobeloil 4 H1 100 (ПАО) | — | — |
| Для абразивных узлов (нории, шнеки) | Nobelgrease 5 H1 222 (EP, несущая способность) | Uni Food Grease 221 (PTFE-барьер) | FM Synth Grease 2/3 (водостойкая, бюджет) |
| Для длинных цепей (нории, конвейеры) | Nobelchain 8 H1 220 (ПАО, проникающее) | — | OYSTER HERRING 220 (бюджет) |
| Для компрессоров (пневмосеть в цех) | Nobeloil 4 H1 100 (ПАО) | — | Berlam FP 46 (бюджет) |
| Для уплотнений (клапаны, задвижки) | — | Silicone MV | — |
| Линейка продуктов | Nobelgrease (смазки), Nobeloil (масла), Nobelgear (редукторные), Nobelchain (цепные) | Uni Food Grease (смазки), Ultra Temp Kivara (цепные ВТ), Silicone | MUSSEL FM (редукторные), OYSTER HERRING (цепные), FM Synth Grease (смазки), Berlam FP (компрессорные), OYSTER CIRROSA FM (гидравлика) |
| Фасовка | 20 л, 200 л | 0,4 кг, 1 кг, 4 кг, 10 кг, 20 л, 200 л | 0,4 кг, 16 кг, 18 кг, 175 кг, 180 кг, 850 кг |
Какой бренд выбрать?
- Nobel — для редукторов пресса и тестомеса: Nobelgear 6 H1 на ПАГ — максимальная смазывающая способность, ресурс 8000+ часов. Для нагруженных подшипников шнека: Nobelgrease 5 H1 222 — EP, максимальная несущая способность против абразива. Для резьбы матрицы: Nobelgrease 5 H1 221 S — противозадирная, ПАО. Для вакуумных насосов: Nobeloil 4 H1 100. Для цепей сушилок НТ: Nobelchain 8 H1 220. Полная линейка одним брендом — от смазки до масла для вакуумного насоса.
- Mobius — для сушильных камер при ВТ и СВТ режимах: Ultra Temp Kivara FG 300 — безальтернативный выбор для цепей при 70–110 °C и влажности до 95%, не карбонизируется, не вымывается паром. Для защиты от мучной пыли: Uni Food Grease 221 с PTFE — барьерный слой. Для уплотнений: Silicone MV. Для высокоскоростных подшипников отсекателей и вентиляторов: PTFE снижает трение и нагрев.
- Petroyag — для бюджетного обеспечения всего завода. MUSSEL FM 320 — редукторное масло для пресса и тестомеса. MUSSEL FM 220 — для редукторов норий, конвейеров, сушилок. FM Synth Grease 2/3 — водостойкая смазка для подшипников (НТ-сушилки, нории, шнеки). Berlam FP 46 — компрессорное масло. OYSTER HERRING 220 — цепное масло. Полный ассортимент с оптимальным соотношением цена/качество.
Выезд технического специалиста на макаронный завод
Не уверены, какая смазка нужна конкретному узлу вашего оборудования? Нужно заменить импортный продукт на доступный аналог с допуском NSF H1? Хотите провести аудит смазочных материалов по системе ХАССП? Мы организуем выезд технолога на ваш макаронный завод.
- Аудит применяемых смазочных материалов: проверка допусков, соответствие ХАССП и NSF.
- Подбор продуктов Nobel, Mobius или Petroyag под каждый узел оборудования — от тестомеса до упаковочной линии.
- Составление карты смазки завода: какой продукт, в какой узел, с какой периодичностью.
- Специальный аудит макаронных прессов: подбор редукторного масла по нагрузке и температуре, смазки подшипников шнека, противозадирной пасты для резьбы матрицы.
- Аудит сушильных камер: подбор цепных масел и смазок подшипников по режиму сушки (НТ, ВТ, СВТ).
- Замена импортных продуктов (Klüber, Fuchs Cassida, Total Nevastane, Mobil FM, SKF) на доступные аналоги.
- Аудит цепных систем: расчёт расхода цепного масла, настройка систем автосмазки.
- Подбор масла для вакуумных насосов вакуумных прессов.
- Обучение механиков: правила нанесения, признаки износа, регламент контроля, анализ масла.
Каталог брендов
| Бренд | Категория | Ссылка |
|---|---|---|
| Nobel | Пищевые масла и смазки | Открыть в каталоге → |
| Mobius | Пищевые масла и смазки | Открыть в каталоге → |
| Petroyag | Пищевые масла и смазки | Открыть в каталоге → |
| Все пищевые смазочные материалы | — | Открыть раздел → |
Резюме для механиков и снабжения
- Пищевой допуск NSF H1 обязателен для всех узлов макаронного завода. Мучная пыль проникает в каждый узел — смазка с допуском H1 нужна везде.
- Макаронный пресс — ключевой узел. Подшипники шнека при давлении 12 МПа — только EP-смазка с максимальной несущей способностью (Nobel Nobelgrease 5 H1 222). Контроль температуры корпусов — не выше 60 °C. Редуктор — ISO VG 320 с EP (Petroyag MUSSEL FM 320 или Nobel Nobelgear 6 H1 на ПАГ).
- Резьба матрицы закисает. Тонкий слой NSF H1 смазки с EP (Nobel Nobelgrease 5 H1 221 S) на резьбу перед каждой установкой матрицы. Без этого — срыв резьбы, ремонт.
- Сушильная камера — пар и нагрев. При ВТ и СВТ (70–110 °C, влажность до 95%) — только синтетика. Для цепей: Mobius Ultra Temp Kivara FG 300 (эфиры). Для подшипников: Nobel Nobelgrease 7 H1 462 S (ПАО, до +260 °C). Минеральные масла — категорически недопустимы при СВТ.
- Мучная пыль — абразив. Смазки с EP (Nobel) и PTFE (Mobius) — барьерный слой. Регулярная дозировка свежей смазки — вымывает абразив.
- Цепи — только цепное масло. Пластичная смазка не проникает в шарнир и собирает пыль. Nobel Nobelchain 8 H1 220 (ПАО) или Petroyag OYSTER HERRING 220.
- Mobius — лидер по высокотемпературным решениям для сушилок ВТ и СВТ (эфиры для цепей до +150 °C), по защите от мучной пыли (PTFE) и по силиконовым смазкам для уплотнений.
- Nobel — лидер по редукторным маслам для прессов (Nobelgear 6 H1 на ПАГ — ресурс 8000+ часов), по EP-смазкам для нагруженных подшипников шнека, по противозадирной смазке для резьбы матрицы и по маслу для вакуумных насосов. Полная линейка одним брендом.
- Petroyag — оптимальное соотношение цена/качество. Полный ассортимент: от редукторного масла ISO VG 320 для пресса до компрессорного масла и цепных масел.
- При переходе на пищевые смазки — обязательна промывка узлов. Смешивание H1 и не-H1 недопустимо.
- Регулярный контроль: подшипники шнека — на нагрев (не выше 60 °C) ежедневно, редукторы — на цвет и уровень масла ежемесячно, цепи сушилок — на нагар и растяжение еженедельно, резьба матрицы — перед каждой заменой, компрессорное масло — анализ раз в 3 месяца.
Нужна консультация? Тел.: 8 800 222 54 60, e-mail: zakaz@ind-part.ru
Указанная информация не является публичной офертой. Окончательные характеристики и наличие уточняйте у менеджеров компании.