Графитовый концентрат для горячей экструзии: РимаГраф 20М для стали и алюминия
Нужна смазка для горячей экструзии стали или штамповки алюминия? В статье — графитовый концентрат РимаГраф 20М: высококонцентрированная дисперсия полу-коллоидного графита в масле. Разбираем разбавление минеральными и растительными маслами, прямую и обратную экструзию, горячую штамповку алюминиевых и медных сплавов, нанесение распылением, 5 реальных сценариев, 5 типичных ошибок и чек-лист. Концентрат вместо готовой смазки — экономия и гибкость настройки.
Графитовый концентрат для горячей экструзии: РимаГраф 20М для стали и алюминия
Справочник по высококонцентрированной графитовой дисперсии РимаГраф 20М для технологов прессового производства. Принцип работы, разбавление минеральными и растительными маслами, применение при горячей и тёплой экструзии стали, штамповке алюминия и меди, прямая и обратная экструзия, нанесение, 5 реальных сценариев, ошибки и чек-лист. База обновлена в сентябре 2026 года.
Концентрат вместо готовой смазки — зачем и почему
РимаГраф 02М (из предыдущей статьи) — это готовая к применению графитовая суспензия в масле. Открыл, перемешал, наноси. Удобно, но не всегда оптимально: концентрация графита фиксирована, основа — конкретное минеральное масло, настроить состав под нестандартную задачу нельзя.
РимаГраф 20М решает эту проблему. Это высококонцентрированная дисперсия полу-коллоидного графита в масле — не готовая смазка, а концентрат. Технолог сам разбавляет его минеральным или растительным маслом в нужной пропорции и получает готовую смазку под конкретный процесс. Для горячей экструзии стали — одна пропорция. Для штамповки алюминия — другая. Для тёплой экструзии — третья.
Три причины выбрать концентрат вместо готовой смазки:
- Гибкость. Разбавляйте в пропорции от 1:2 до 1:10 — получайте разную концентрацию графита под разные процессы. Готовая смазка — одна концентрация, не изменить.
- Экономия. Концентрат дешевле в пересчёте на готовую смазку — вы не платите за масло-носитель, которое у вас уже есть. Доставка концентрата дешевле (меньший объём).
- Выбор масла. Минеральное масло — дешевле, для стандартных процессов. Растительное масло — экологичнее, для процессов с требованиями по чистоте (пищевая промышленность, упаковка).
Что такое РимаГраф 20М
РимаГраф 20М — это высококонцентрированная дисперсия полу-коллоидного графита в масле. «Полу-коллоидный» означает, что частицы графита настолько мелкие (0,1–5 мкм), что частично удерживаются во взвешенном состоянии в масле за счёт броуновского движения, но при длительном хранении всё же оседают — поэтому перед применением концентрат нужно перемешивать.
Состав
- Графит: полу-коллоидные частицы (0,1–5 мкм). Высокая концентрация — в несколько раз выше, чем в готовой смазке. После разбавления — оптимальная концентрация для конкретного процесса.
- Масло-носитель: базовое масло, совместимое с минеральными и растительными маслами. При разбавлении — смешивается с выбранным маслом без расслоения.
- Присадки: диспергаторы (удерживают графит во взвеси после разбавления), смачиватели (улучшают растекание по поверхности инструмента).
Формат поставки
- Канистра — 5, 10, 20 литров. Для небольших производств и опытных партий.
- Бочка — 200 литров. Для крупных производств с автоматическими системами.
Принцип работы графитовой дисперсии
Принцип работы тот же, что у любой графитовой смазки: графит — твёрдый смазочный материал со слоистой кристаллической структурой. При нагрузке слои скользят друг по другу с минимальным трением. Масло-носитель доставляет графит на поверхность и удерживает плёнку.
Что меняется при разбавлении
РимаГраф 20М — концентрат. Перед применением его разбавляют маслом в пропорции, зависящей от процесса:
- Высокая концентрация (1:2–1:3): больше графита в готовой смазке. Для тяжёлых процессов — горячая экструзия стали, высокие давления, агрессивная деформация. Толстая графитовая плёнка.
- Средняя концентрация (1:4–1:6): баланс графита и масла. Универсальная пропорция для горячей штамповки алюминия и меди. Плёнка средней толщины.
- Низкая концентрация (1:7–1:10): меньше графита, больше масла. Для тёплой экструзии, тонкостенных деталей, процессов с меньшей интенсивностью. Тонкая плёнка, чистая деталь.
Ключевые характеристики готовой смазки (после разбавления)
- Коэффициент трения: 0,05–0,12 — зависит от концентрации графита. Чем выше концентрация — тем ниже трение.
- Термостойкость: графит сохраняет смазочные свойства до +450 °C (без доступа кислорода) и до +350 °C (на воздухе). Масло-носитель испаряется при +200...+250 °C — остаётся сухой графит.
- Несущая способность: графитовая плёнка работает при давлениях до 2500 МПа — выше предела текучести стали.
- Расход: 10–40 г/м² поверхности инструмента за один цикл — зависит от концентрации и сложности детали.
Разбавление: минеральные и растительные масла
РимаГраф 20М — это концентрат. Перед применением его нужно разбавить маслом. Выбор масла и пропорции — за технологом, в зависимости от процесса.
Минеральное масло
- Применение: горячая и тёплая экструзия стали, горячая штамповка алюминия и меди — стандартные процессы.
- Марки: индустриальные масла И-20, И-40, И-50, веретённое масло, компрессорное масло. Вязкость — по процессу: ниже вязкость — лучше распыление, выше — гуще плёнка.
- Плюсы: дёшево, доступно, совместимо с любым оборудованием. Не окисляется при хранении.
- Минусы: масляный туман в цехе, нужно обезжиривать детали. Не для пищевой промышленности.
Растительное масло
- Применение: процессы с требованиями по экологичности, пищевой промышленности, упаковке. Штамповка алюминиевой фольги, банок, труб для пищевой промышленности.
- Марки: рапсовое, подсолнечное, соевое, касторовое масло. Выбирайте рафинированное — без запаха и примесей.
- Плюсы: биоразлагаемое, нетоксичное, безопасные остатки на детали. Меньше масляный туман (точка кипения выше).
- Минусы: дороже минерального, окисляется при хранении (срок годности готовой смазки — 1–3 месяца). Не для очень высоких температур (разлагается выше +200 °C).
Как разбавлять
- Перемешайте концентрат РимаГраф 20М — графит осел при хранении.
- Отмерьте нужный объём концентрата.
- Добавьте масло-носитель в нужной пропорции.
- Перемешайте до однородности — без осадка на дне. Механическая мешалка (дрель с насадкой) — для объёмов больше 10 литров. Ручное перемешивание — для малых объёмов.
- Готовая смазка стабильна 1–6 месяцев (минеральное масло — дольше, растительное — меньше). Перед применением — перемешать.
| Процесс | Пропорция (концентрат : масло) | Концентрация графита | Толщина плёнки |
|---|---|---|---|
| Горячая экструзия стали (прямая) | 1:2–1:3 | Высокая | Толстая |
| Горячая экструзия стали (обратная) | 1:3–1:4 | Высокая | Толстая |
| Тёплая экструзия стали | 1:4–1:6 | Средняя | Средняя |
| Горячая штамповка алюминия | 1:4–1:5 | Средняя | Средняя |
| Горячая штамповка меди | 1:3–1:5 | Средне-высокая | Средне-толстая |
| Тёплые процессы, тонкостенные детали | 1:7–1:10 | Низкая | Тонкая |
Концентрат 20М vs готовая смазка 02М
| Параметр | РимаГраф 20М (концентрат) | РимаГраф 02М (готовая) |
|---|---|---|
| Формат | Концентрат — разбавлять маслом | Готовая смазка — не разбавлять |
| Концентрация графита | Настраиваемая (пропорция 1:2–1:10) | Фиксированная |
| Выбор масла-носителя | Минеральное или растительное — на выбор | Фиксированное минеральное |
| Назначение | Горячая/тёплая экструзия стали, штамповка алюминия и меди | Полугорячая штамповка латуни |
| Температура процесса | До +1200 °C (экструзия стали), до +500 °C (алюминий, медь) | До +600 °C (латунь) |
| Цена за готовую смазку | Ниже (не платите за масло-носитель) | Выше (готовый продукт) |
| Гибкость | Высокая — настройка под процесс | Низкая — одна концентрация |
| Удобство | Нужно разбавлять и перемешивать | Только перемешать — и наносить |
4 типа процессов: где применяется
1. Горячая прямая экструзия стали
Заготовка нагревается до 1100–1200 °C и выдавливается через матрицу пресс-штемпелем. Металл течёт в одном направлении с движением штемпеля. Высокие давления (до 1000 МПа), агрессивная деформация. Графитовая смазка наносится на матрицу и пресс-штемпель. Разбавление 1:2–1:3 — максимальная концентрация графита.
2. Горячая обратная экструзия стали
Заготовка выдавливается в направлении, обратном движению штемпеля. Штемпель входит в заготовку, металл течёт вверх по наружной поверхности штемпеля. Давления ещё выше. Графитовая смазка наносится на штемпель и стенки контейнера. Разбавление 1:3–1:4.
3. Тёплая экструзия стали
Заготовка нагревается до 600–800 °C — ниже, чем при горячей. Меньше окалины, точнее размеры, но выше усилие деформации. Графитовая смазка — на матрицу и штемпель. Разбавление 1:4–1:6 — средняя концентрация.
4. Горячая штамповка алюминиевых и медных сплавов
Заготовка нагревается до 350–500 °C (алюминий) или 700–900 °C (медь) и деформируется в штампе. Алюминий и медь — мягкие металлы, но при горячей штамповке прилипают к инструменту без смазки. Графитовая смазка наносится на матрицу и пуансон. Разбавление 1:4–1:5 — средняя концентрация.
5 реальных сценариев применения
Горячая прямая экструзия стального профиля
Производство стальных профилей (круг, квадрат, шестигранник) на гидравлическом прессе. Заготовка 1100–1200 °C. Без смазки — сталь прилипает к матрице, профиль рвётся, матрица изнашивается за смену.
Горячая обратная экструзия стальной трубы
Производство бесшовных стальных труб. Пресс-штемпель входит в заготовку, металл выдавливается по наружной поверхности штемпеля. Высокое давление, риск налипания стали на штемпель.
Горячая штамповка алюминиевых профилей
Производство алюминиевых профилей для окон, дверей, конструкций. Заготовка 400–500 °C. Алюминий активно прилипает к матрице без смазки.
Горячая штамповка медных сплавов
Производство медных втулок, контактов, деталей электротехнического назначения. Заготовка 700–900 °C. Медь мягкая, но при высокой температуре липнет к инструменту.
Один концентрат на три разных процесса
Цех работает с тремя процессами: горячая экструзия стали, штамповка алюминия, тёплая экструзия. Для каждого нужна разная концентрация графита.
Нанесение и расход
Способы нанесения
- Автоматическое распыление: на серийных прессах и экструзионных линиях. Система сопел программируется на распыление перед каждой заготовкой. Давление 2–4 бар, время 0,5–2 секунды.
- Ручное распыление: для мелкосерийного производства и сложной геометрии. Ручной пистолет-распылитель, давление 2–3 бар.
- Нанесение кистью или тампоном: для локальных зон и опытных партий. Неравномерное, расход выше.
Что смазывать
- Прямая экструзия: матрица (рабочая поверхность), пресс-штемпель (боковая поверхность).
- Обратная экструзия: пресс-штемпель (наружная поверхность), стенки контейнера.
- Штамповка: матрица (рабочая поверхность), пуансон (боковая и торцевая поверхность).
Расход
- Высокая концентрация (1:2–1:3): 20–40 г/м² — толстая плёнка для тяжёлых процессов.
- Средняя концентрация (1:4–1:6): 15–25 г/м² — универсальный расход.
- Низкая концентрация (1:7–1:10): 10–15 г/м² — тонкая плёнка, чистая деталь.
- Частота: перед каждой заготовкой. Для простых деталей — через 2–3 цикла.
5 ошибок при работе с концентратом
Графит осел на дно. Отмерили концентрат сверху — получили масло без графита. Готовая смазка не работает. Перед разбавлением — перемешайте концентрат до однородности, затем отмеряйте.
Разбавили 1:10 для горячей экструзии стали — графита мало, плёнка рвётся, сталь прилипает. Разбавили 1:2 для тёплой экструзии — графита много, деталь грязная, расход избыточный. Сверяйтесь с таблицей пропорций. Начните с 1:4 — откорректируйте по результатам.
РимаГраф 20М совместим с минеральными и растительными маслами. Но не со всеми синтетическими. Если используете синтетическое масло — проверьте совместимость на малой партии. Расслоение, сворачивание, выпадение графита в осадок — признак несовместимости.
Даже после разбавления графит оседает. Смешали 20 литров, использовали 5 — остальное стояло неделю. Графит осел, в распылитель идёт чистое масло. Перемешивайте готовую смазку перед каждой заправкой. В растительном масле графит оседает быстрее — перемешивайте чаще.
Графит оседает в соплах при простое. Сопло забивается — распыление неравномерное. Промывайте сопла растворителем после смены или при простое больше 4 часов. Для автоматических систем — программная промывка после цикла.
Чек-лист перед применением
- Определите процесс. Горячая экструзия стали — 1:2–1:4. Тёплая экструзия — 1:4–1:6. Штамповка алюминия — 1:4–1:5. Штамповка меди — 1:3–1:5. Тонкостенные детали — 1:7–1:10.
- Выберите масло-носитель. Минеральное — для стандартных процессов (дешевле, дольше хранится). Растительное — для экологичных процессов и пищевой промышленности (безопаснее, но хранится меньше).
- Перемешайте концентрат. Графит осел при хранении. Перемешайте до однородности перед отмериванием. Мешалкой или дрелью с насадкой.
- Разбавьте в нужной пропорции. Отмерьте концентрат, добавьте масло, перемешайте до однородности. Проверьте — без осадка на дне.
- Проверьте совместимость. Если используете новое масло — проверьте на малой партии. Нет расслоения, нет выпадения графита — совместимо.
- Настройте распыление. Автоматическое: 2–4 бар, 0,5–2 сек на цикл. Ручное: 2–3 бар, 1–3 сек на зону. Расход: 10–40 г/м² в зависимости от концентрации.
- Перемешивайте готовую смазку. Перед каждой заправкой распылителя. В автоматических системах с циркуляцией — не требуется. Промывайте сопла после работы.
Частые вопросы
20М — концентрат, нужно разбавлять маслом. 02М — готовая смазка, не разбавлять. 20М — для горячей экструзии стали и штамповки алюминия/меди (высокие температуры, тяжёлые процессы). 02М — для полугорячей штамповки латуни. Если процессов несколько — берите 20М и разбавляйте под каждый. Если один процесс (латунь) — берите 02М.
Минеральное (И-20, И-40, И-50, веретённое) — для стандартных процессов. Растительное (рапсовое, подсолнечное, соевое) — для экологичных процессов и пищевой промышленности. РимаГраф 20М совместим с обоими типами. Не используйте синтетические масла без проверки совместимости.
Зависит от процесса. Горячая экструзия стали — 1:2–1:4. Тёплая экструзия — 1:4–1:6. Штамповка алюминия — 1:4–1:5. Штамповка меди — 1:3–1:5. Тонкостенные детали — 1:7–1:10. Если не знаете — начните с 1:4, откорректируйте по результатам опытной партии.
Да, если разбавить в правильной пропорции (1:5–1:8). Но если у вас только латунь — проще взять РимаГраф 02М (готовую смазку, не нужно разбавлять). 20М имеет смысл, когда процессов несколько и нужна гибкость настройки.
С минеральным маслом — 3–6 месяцев (масло не окисляется, графит оседает, но перемешивается). С растительным маслом — 1–3 месяца (масло окисляется, прогоркает). Перемешивайте перед использованием. Если смазка расслоилась и не перемешивается — срок истёк.
10–40 г/м² поверхности инструмента за один цикл. Зависит от концентрации графита: высокая (1:2–1:3) — 20–40 г/м², средняя (1:4–1:6) — 15–25 г/м², низкая (1:7–1:10) — 10–15 г/м². Автоматическое распыление — точная дозация. Ручное — на 20–30% больше.
Да, при горячей экструзии (сталь 1100–1200 °C) масло-носитель испаряется и образует масляный туман. Графит остаётся на поверхности как сухой смазочный материал. Нужна вентиляция. Растительное масло даёт меньше тумана (точка кипения выше), но разлагается при перегреве.
В закрытой упаковке при +5...+25 °C (сухое место, не на солнце) — 12–24 месяца. Графит оседает при хранении — это нормально. Перед применением — перемешайте. Если осадок не перемешивается (затвердел) — срок истёк, не используйте.
Подбор смазки под вашу задачу
Не уверены, какая смазка для экструзии нужна?
Подберём графитовую смазку под ваш тип процесса, материал заготовки и температуру деформации. Поставляем РимаГраф 20М (концентрат), РимаГраф 02М (готовую) и другие индустриальные смазки. Работаем по Уралу, Сибири и всей России.
Позвоните — и мы подберём смазку для экструзии под вашу задачу в течение 24 часов.
ООО «Индустриальный партнёр» — Челябинск, Урал, Россия
Email: zakaz@ind-part.ru — Режим работы: Пн-Пт 9:00-18:00, Сб-Вс — выходные
Дисклеймер: Данные о составе, характеристиках, пропорциях разбавления, расходе и условиях применения РимаГраф 20М приведены на основании технического описания производителя на сентябрь 2026 года. Фактические параметры могут отличаться в зависимости от партии, типа масла-носителя, температуры, давления, типа оборудования и условий нанесения. Окончательный подбор смазки и пропорции должен выполняться по технологическому регламенту производства. Справочник носит информационный характер и не заменяет консультацию с техническим специалистом ООО «Индустриальный партнёр».